Hoe Remia een opvallend etiket combineert met een stabiele productie en snelle time-to-market

De opvallende etiketvorm moest precies op de fles passen. Het materiaal moest stabiel verwerken. En toen later ook een gele uitvoering werd toegevoegd, bleef er ongeveer anderhalve week over om alles productierijp te krijgen. Door vorm, materiaal en verwerking vroeg te testen wist Remia waar het aan toe was. Daardoor kon later snel worden geschakeld zonder het technische traject opnieuw te doorlopen.

Wij vragen met onze snelle time-to-market best veel flexibiliteit van leveranciers. Dan moet je erop kunnen vertrouwen dat wat wordt gezegd ook wordt gedaan.

René van Rijn, Inkoper Remia

Een nieuwe fles vraagt om nieuwe keuzes

Remia werkt met veel verschillende sauzen en verpakkingsvormen. Voor de nieuwe 750 ml mayonaisefles werd een volledig nieuwe fles ontwikkeld. Daar hoorde ook een nieuw etiket bij. Bovenaan volgt het ontwerp de vorm van het Remia-logo. Daarna loopt het etiket langwerpig door naar een eigen contour aan de onderzijde. Mooi op papier. Maar juist die vorm maakte het technisch uitdagend.

Het etiket moest nauwkeurig op het midden van de fles worden geplaatst. Tegelijk moest het stabiel verwerkt kunnen worden op de etiketteerlijn. Daarom werden verschillende stansvormen gemaakt en getest. Zo kon Remia niet alleen beoordelen wat visueel het mooiste werkte, maar ook welke vorm technisch betrouwbaar was.

Het marketingteam wil natuurlijk altijd de mooiste vorm. Vanuit techniek zoek je samen naar het optimum dat ook goed werkt in productie.

Chris Ek, Brand Manager Remia

Zeker weten wat op de lijn werkt

Toen de vorm duidelijker werd, kwam de volgende vraag: welk materiaal werkt het beste?

Eshuis stelde verschillende materialen voor die op de productielijn van Remia zijn getest. Daarbij werden verschillende materiaaldiktes met elkaar vergeleken. Uiteindelijk koos Remia voor een stijver materiaal. Dat werkte beter in combinatie met de afwijkende etiketvorm en zorgde voor een stabielere verwerking op de lijn. Die keuze werd al gemaakt voordat het artwork volledig was afgerond. Dat gaf vroeg in het traject zekerheid. René van Rijn, Inkoper bij Remia, gaf aan dat de extra stijfheid ook hielp om het risico op materiaalverlies en stilstand te beperken. Zo werd een technisch risico opgelost voordat het later in de productie voor problemen kon zorgen.

Niet alleen goed drukken, maar ook blijven kijken

Met vorm en materiaal op hun plek verschoof de aandacht naar de uitstraling van het etiket. Chris Ek was namens Remia aanwezig bij de afstemming van de eerste productie. De kleuren en drukkwaliteit stonden goed. Je zou kunnen zeggen: klaar.

Toch zag het team van Eshuis nog een mogelijkheid om het ontwerp verder te versterken. Het voorstel was om ook een matte afwerking te bekijken. Die werd direct op de pers getoond, zodat Remia niet hoefde te beslissen op basis van een scherm of een aanname. Het verschil was meteen zichtbaar. De matte variant overtuigde en werd nog tijdens het traject toegevoegd. Zo kreeg Remia niet alleen een technisch goed werkend etiket, maar ook een afwerking die beter aansloot bij de gewenste uitstraling.

Binnen anderhalve week klaar voor een extra uitvoering

Later wilde Remia naast de bestaande uitvoering ook een gele variant toevoegen. Alleen stond de volgende productie al gepland terwijl het nieuwe artwork nog werd afgerond. Vanaf het moment dat de definitieve bestanden beschikbaar waren, bleef ongeveer anderhalve week over.

In die periode moesten de bestanden worden verwerkt en goedgekeurd. Ook vond nog een drukwerkafstemming plaats. Eshuis produceerde vervolgens de gele etiketten op tijd voor de geplande productie bij Remia. Dat kon omdat eerder al belangrijke technische keuzes waren gemaakt. De etiketvorm en materiaalkeuze waren getest en de verwerking op de lijn was bekend. Daardoor hoefde het technische traject niet opnieuw te beginnen. Wat op het laatste moment een risico op vertraging had kunnen worden, bleef daardoor beheersbaar.

Een etiket dat mooi oogt én stabiel draait

Het resultaat zit niet alleen in het uiterlijk van de nieuwe verpakking. De gekozen vorm en materiaalcombinatie zorgen voor een stabiele verwerking op de productielijn. Het stijvere materiaal helpt om het risico op materiaalverlies en stilstand te beperken. Ook bij verandering bleef het proces werkbaar. Toen Remia een extra gele uitvoering wilde toevoegen, kon die binnen de beschikbare planning worden geproduceerd zonder alle technische keuzes opnieuw te maken. Zo kwamen uitstraling, techniek en snelheid samen in één traject. Voor Remia betekende dat vooral zekerheid. Een nieuw verpakkingsidee dat niet alleen goed staat in het schap, maar ook doet wat het in productie moet doen.