Het proces achter de unieke sleeves van Eshuis

Bij Eshuis produceren wij heel wat verschillende producten. We maken onderscheid in drie categorieën: zelfklevende etiketten, shrink sleeves en flexibele verpakkingen. In deze blog leggen wij jou meer uit over shrink sleeves en het productieproces wat hier achter zit.

Je kan een product met een sleeve rondom en van top tot teen voorzien van een mooie bedrukking. Een shrink sleeve is eigenlijk een tweede huid om een product. Door middel van speciaal PET materiaal en hitte, krimpt een sleeve om een verpakking. De shrink sleeve neemt volledig de vorm aan van de primaire verpakking zoals een fles of een flacon.

Het begint bij een goede voorbereiding

Zoals het spreekwoord luidt: een goede voorbereiding is het halve werk. Dit geldt ook voor het produceren van krimp sleeves. Het proces van het maken van krimp sleeves is behoorlijk uitgebreid, we houden met veel variabelen rekening. Daarom is het altijd maatwerk. Voordat we sleeves kunnen produceren, hebben we goede informatie nodig. Bijvoorbeeld de wrijvingscoëfficiënt van de primaire verpakking. Met andere woorden, hoe glad is de verpakking waar de sleeve om heen gaat en op wat voor wijze wordt de krimp sleeve aangebracht?

Met andere woorden, wij stemmen de bruikbaarheid van de sleeve volledig af op jouw proces zodat je de sleeve makkelijk en snel kunt verwerken. Zonder problemen.

De helden van de prepress

Na het ontvangen van het artwork en de lijntekening van de primaire verpakking (verpakking waar de sleeve omheen gaat), begint het proces. We starten bij onze prepress afdeling. De prepress afdeling speelt een belangrijke rol bij de voorbereidingen van het drukken van krimp sleeves. Zij zijn verantwoordelijk voor een aantal belangrijke technische aanpassingen in het artwork.

Een sleeve neemt de vorm aan van de primaire verpakking. Zoals je op de afbeelding kan zien, bij de bovenste pijl krimpt een sleeve veel meer dan bij de onderste pijl. Onze prepress afdeling zorgt er daarom voor dat de teksten en afbeelding worden vervormd zodat ze goed uitkomen op de fles. Deze vervorming wordt berekend op basis van de vormen en afmetingen van de primaire verpakking. Daarom is het belangrijk dat wij altijd een lijntekening ontvangen van jouw primaire verpakking zodat het design volledig tot zijn recht komt na het krimpproces van de sleeve.

Jouw sleeve op onze machines

Nadat het artwork technisch is aangepast, gaat de order naar onze productiehal. Voor de productie van sleeves gebruiken wij minimaal drie verschillende machines. Soms zelfs vijf. Ter vergelijking, bij het produceren van zelfklevende etiketten gebruiken we slechts één of twee machines.

Allereerst wordt het PET materiaal bedrukt, wij kunnen sleeves met verschillende druktechnieken bedrukken: flexo, offset en digitaal offset. Afhankelijk van het aantal en de specificaties, maken wij een keuze voor de druktechniek. Vervolgens wordt het materiaal op het juiste formaat gesneden zodat we de sleeves vervolgens tot de daadwerkelijke sleeve kunnen maken. Dit gebeurt op een speciale sleeve machine. Het bedrukte materiaal wordt om een ronde vorm gevouwen zodat er een ronde tunnel ontstaat, de uiteinden worden aan elkaar gelast. Leuk weetje: deze machine kan 200 meter per minuut sleeven. Vergelijk het met 55 trappen die je in één minuut moet beklimmen. Behoorlijk snel dus.

Een sleeve voor jouw product

Een shrink sleeve is een ontzettend veelzijdig product. Heb je bijvoorbeeld een grote voorraad bedrukte blikken waar je niet zoveel meer mee kan? Dan zijn sleeves ideaal, je kan gemakkelijk er een sleeve omheen doen. De bedrukking daaronder zie je dan niet meer. Wil je weten wat de mogelijkheden zijn van sleeves voor jouw product(en)? Voor verschillende productgroepen als wijn en bier zijn shrink sleeves zeer toepasselijk. Wij helpen je graag een zo passend mogelijke oplossing te bieden. Vraag daarom een offerte aan voor shrink sleeves of neem contact met ons op voor meer informatie.